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CASE

    高炉渣干式离心粒化机理及实验研究

    2023年8月28日  液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求,然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧密 工艺流程图. 粒化轮型渣粒化系统主要由沟头、粒化器(包括粒化器壳体和粒化轮)、二次挡渣板、高压喷嘴、水箱等组成。 粒化轮作为破碎的主要部件,采用了可拆卸、中空水 嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)_百度文库

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    炉渣粒化技术资料_百度文库

    1、炉渣粒化 高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中,被高速旋转的粒化轮机械破碎,并沿切线方向抛出,同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后,渣水混合 2023年11月30日  摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺,由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程,只通过试验的手段难以监测,因此从试验和数值仿真 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

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    我校科研团队攻克离心粒化技术,回收高炉渣可“一举三得 ...

    2021年2月4日  该平台验证了离心粒化技术方案,验证了粒化单元、余热回收单元结构设计及全工艺流程运行,实现了熔渣粒化和余热高效回收,达到了预期效果,平均粒化能 2021年2月3日  近日,记者从科技部高技术研究发展中心获悉,在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全 【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得

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    高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术

    钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于1450-1550oC之间,属于高品位热源.目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷.水淬处理可以获得高玻璃体含 摘要:. 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 - 百度学术

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    不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性-【维普期刊官网 ...

    摘要 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识 2019年2月4日  关键词 : 高炉渣, 干法粒化, 粒化方式, 玻璃化 Abstract :In order to improve the dry granulation effect of blast furnace slag,and determine an appropriate granulation 高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验

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    国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 - 百度文库

    转杯法高炉渣粒化工艺属于干法粒化,可以克服水淬法 的上述问题。分别介绍了英国、日本、澳大利亚和中国对转杯法高炉渣粒化工艺的研究进展, 并展望了转杯法高炉渣粒化工艺的发展前景。 关键词高炉渣干法粒化转杯法余热回收 Progess摘要: 高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在0.3~0.4吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点.熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往的各种渣 ...高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 - 百度学术

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    高炉渣干法粒化处理工艺流程 - 百度文库

    高炉渣干法粒化处理工艺流程-4、旋流分离:通过旋流分离器旋流分离高温粒渣与中高温气体。5、脱水处理:粒化后的水渣进入脱水转鼓脱水,脱水后的水渣由水渣皮带运送至水渣场。6、破碎筛分:脱水后的干渣进行破碎与筛分处理。高炉渣离心粒化机理及规律. 来自 掌桥科研. 喜欢 0. 阅读量:. 220. 作者:. 吴君军. 摘要:. 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于1450-1550oC之间,属于高品位热源.目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷.水淬处理可以获得高 ...高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术

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    回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得-中国科技网

    2021年2月3日  回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得. 科技日报记者 雍 黎. 高炉炼铁、铁水火红,除了钢铁,在此过程中的副产物高炉渣也是宝,蕴含着大量高温余热资源。. 如何能够在不消耗水和保证高品质渣的基础上回收余热,曾经是世界难题。. 近日,记者从科技部高 ...2012年7月4日  水淬工艺是高炉渣急冷处理方法的一种 目前得到了广泛应用 它属于湿式粒化工艺。. 高炉渣的急冷干式粒化工艺目前还处于研发、试验阶段 尚未得到实际应用。. 高炉渣水淬粒化工艺亦即水渣处理工艺 就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却 限制其结晶 并使 ...高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[1] - 道客巴巴

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    高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析_张延平 - 百度文库

    2011年2月14日  高炉渣显热回收作为世界性难题, 其技术难度 和经济可行性都是制约因素。 研究高炉渣干式粒化 技术, 前提之一是保证高炉渣在进行显热回收处理 后继续在水泥等行业使用, 否则巨量的高炉渣堆积 对企业是难以承受的, 因此干式处理后高炉渣的玻 璃体率是重要指标;另外,保证显热回收的 ...2012年10月23日  1、炉渣粒化 高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中,被高速旋转的粒化轮机械破 碎,并沿切线方向抛出,同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形 成颗粒状水渣。随后,渣水混合物同时落入脱水器筛斗中,进入脱水程 序。炉渣粒化技术资料 - 豆丁网

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    高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 - 百度文库

    表2为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。 干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效 益将是巨大的.它具有以下优势:高炉渣显热可以有 效回收;投资费用低、T艺操作简单;节约大量的水; 成渣质量好.可用作水泥掺合料:无需对炉渣进行干 燥,可减少环境污染.节约 2016年12月17日  高炉炉渣轮法粒化工艺与我国现行的水冲渣处理工艺一样 ,共分为四部分: 即炉渣粒化及冷却、水渣脱水、冲渣水循环及补充、水渣的运输。. 高炉熔渣经熔渣沟流入粒化器 (由粒化轮 ,喷水管和箱体组成 ) ,熔渣经高速旋转的粒化轮和高压水打碎、冷却、破碎成 全新的高炉炉渣处理方法——高炉炉渣轮法粒化工艺 - 道客巴巴

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    高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究

    2013年7月20日  摘要: 通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。. 针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度 (或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 认领 被引量: 7. 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性. 摘要 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器 ...不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性-【维普期刊官网 ...

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    高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究 - 百度学术

    高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究2013年6月22日  摘要: 由于目前采用的水淬法工艺不能有效地回收利用高炉渣中的能量,因此针对转杯法炉渣粒化工艺,研究了转杯转速、直径和熔渣温度对破碎粒化后渣粒的平均直径和质量分布的影响规律.结果表明:渣粒的平均直径随转速的提高而减小;增大转速,渣粒将远离转杯,其质量分布更均匀.当转杯的转速小于 ...转杯法高炉渣粒化实验研究

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    我校科研团队攻克离心粒化技术,回收高炉渣可“一举三得 ...

    2021年2月4日  昨日,《科技日报》刊发报道了. 《回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得》. 关注了由我校牵头承担的. 国家重点研发计划专项项目. “液态熔渣 ...它必须满足5个条件:能使炉渣粒化到需要的尺寸,粒化过程中炉渣损失的能量少,粒化过程消耗的能量少,能够有效地回收热量,处理后的粒化渣可以有效利用。 (一)国外研究状况 20世纪70年代,国外就已开始研究干式粒化炉渣的方法。冶炼炉渣干法粒化余热回收技术 - 百度文库

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    矿物组成对高炉渣破碎粒化效果的影响机理

    2023年4月28日  通过热力学模拟及原位观察法阐释高炉渣矿相演变过程,解析连续冷却过程中高炉渣矿相析出机理,确定高炉渣初始析晶温度、初晶相及临界冷却速率,同时对不同碱度的高炉渣析晶活化能和阿弗拉米指数进行了计算,获取高炉渣粒化过程利于抑制矿相析出的炉渣成 2019年1月18日  形成了具有自主知识产权的粒径可调的高温液态熔渣高效离心粒化技术和控渣粒流场、抑制受热面磨损及协同渣粒品质调控的高温渣粒余热高效回收技术。. 已申请国家发明专利授权27项,国际发明专利授权7项。. 研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置,打 液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安交通大学 ...

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    唐山市嘉恒实业有限公司 高炉渣粒化装置 冶金机电

    2023年2月17日  公司一贯倡导科技创新的经营思想,已先后开发研制出“嘉恒法”高炉渣粒化 装置、转炉钢渣粒化装置、炼铁高炉整体浇注、高炉炉顶等十九项冶金专利产品及技术。诸项技术具有技术先进、节能环保、智能化操作、投资少等优点,已先后被太钢 ...2024年7月10日  高炉渣粒化及热量回收工艺(二). 2.2 采用滚筒法处理炉渣的优点. (1)采用该工艺处理炉渣,冷却过程中炉渣不与水直接接触,解决了炉渣遇水生成H2S气体,污染环境,腐蚀基础设施和设备的问题。. (2)换热介质不会受到污染,不需要增加设备进行净化 高炉渣粒化及热量回收工艺(二) 法钢特种钢材(上海 ...

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    回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得 --科技日报数字报

    2021年2月3日  回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得. 1.3亿元. 如果按照1000万吨规模钢铁厂测算,采用该技术,年经济收益约1.3亿元。. 节能15万吨标准煤,节水240万吨,减少硫化物排放15吨,减少二氧化碳排放112万吨。. 关注国家重点研发计划“煤炭清洁高效利用和新型 2023年11月30日  摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺,由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程,只通过试验的手段难以监测,因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。. 通过对两种工艺的总结和比较,认为气淬粒化工 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

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    回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得-中国科技网

    2021年2月3日  回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得. 科技日报记者 雍 黎. 高炉炼铁、铁水火红,除了钢铁,在此过程中的副产物高炉渣也是宝,蕴含着大量高温余热资源。. 如何能够在不消耗水和保证高品质渣的基础上回收余热,曾经是世界难题。. 近日,记者从科技部高 ...2021年2月3日  近日,记者从科技部高技术研究发展中心获悉,在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需 回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得 - 腾讯网

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    高炉炉渣粒化水处理系统 - Dowater

    2010年7月27日  1.一种高炉炉渣粒化水处理系统,包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管,其特征在于:冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为20-25m;冷却塔的出水 2011年5月13日  第卷第期003年4月钦fRONMAKlNGVo1..No.April003嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展解连文司海波何妹何义忠唐山市嘉恒实业有限公司1引言长期以来,寻求一种工艺技术先进、设备简单可靠、环境污染小、成品渣质量好的高炉炉渣处理方法,一直是各炼铁企业及炼铁 ...嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展 - 道客巴巴

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    不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 - 道客巴巴

    第29卷第1期 2017年1月 钢 铁 研 究 学 报Journal of Iron and Steel Research Vol.29,No.1,p19-25January 2017基金项目:国家重点基础研究发展基金计划(973计划)资助项目(2012CB720403);重庆市研究生科研创新资助项目(CYS14016)作者简介:吴君军(1989—),男,硕士; E-mail:20094060@cqu.edu.cn; 收稿日期 ...2021年2月3日  近日,小新打探到,在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需用水,可谓一举三得,在 ...重庆科研团队攻克离心粒化技术,回收高炉渣可“一举三得”_余热

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    鼓泡流化床中粒化高炉渣颗粒流化及换热特性数值研究 ...

    鼓泡流化床中粒化高炉渣颗粒流化及换热特性数值研究. 作为钢铁工业中主要的尚未被有效利用的余热资源,高炉渣的排出温度介于1450-1550 oC之间,属于高品位余热资源.至今为止,水淬工艺仍是主要的高炉渣处理工艺,即用大量水直接与高温熔渣接触,熔渣在快速冷却 ...

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